鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，一般占轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的80~85%，降低鋼鐵料耗成為一個煉鋼廠降成本的主要手段，鋼鐵料耗指標(biāo)即體現(xiàn)了煉鋼廠技術(shù)水平，也體現(xiàn)了管理水平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。

 

    一、鋼鐵料耗的統(tǒng)計方式。

 

    1.理論基礎(chǔ)：

 

    任何指標(biāo)都要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才好對比，鋼鐵料耗的理論基礎(chǔ)是物質(zhì)不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡，投入量與產(chǎn)出量之間的關(guān)系，為了統(tǒng)計方便，國家專門制訂了鋼鐵料耗統(tǒng)計的相關(guān)規(guī)定。

 

    2.國家規(guī)定的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)：

 

    轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉(zhuǎn)爐（電爐）合格產(chǎn)出量（t）

 

    其中：生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算：

 

    a.輕薄料廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量×60%計算，其加工壓塊按實物量×60%計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確規(guī)定；

 

    b.渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實物×70%計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量×90%計算；

 

    c.優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去所稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實物量×60%計算；

 

    d.鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物計算。

 

    3某些廠家的統(tǒng)計方式

 

    國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼鐵料消耗，是入爐料計算，實際企業(yè)計算時，煉鋼廠內(nèi)部回收的廢鋼都被扣除了。

 

    二.鋼鐵料耗構(gòu)成

 

    1.投入的鐵料量

 

    由于考慮理論與實際投入的鐵量之間的差異，實際生鐵、廢鋼鐵量，但是冶煉過程加入的含鐵物質(zhì)如燒結(jié)礦、生礦、合金等含鐵物質(zhì)對鋼鐵料耗的降低是有貢獻(xiàn)，貢獻(xiàn)的大小是可以計算的；

 

    所以在條件允許下，可以多消化燒結(jié)礦、生礦等含鐵物質(zhì)，根據(jù)資料有關(guān)廠家噸鋼消化生礦達(dá)到６０kg，對鋼鐵料耗貢獻(xiàn)大．

 

    2.生產(chǎn)的合格鋼坯：

 

    依據(jù)規(guī)定，參與計算的是轉(zhuǎn)爐（電爐）生產(chǎn)合格鋼坯量；

 

    三.鋼鐵料耗影響：

 

    1.內(nèi)部（工藝技術(shù)、管理等）影響因素

 

    （1）轉(zhuǎn)爐爐前吹損

 

    轉(zhuǎn)爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學(xué)損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據(jù)理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)爐爐前吹損約為7.38~11.72%。與爐料和操作水平有關(guān)．

 

    （2）轉(zhuǎn)爐廠內(nèi)部管理因素

 

    理論上的是認(rèn)為各種稱量系統(tǒng)都是準(zhǔn)確的，實際情況并不是這樣，這對鋼鐵料耗數(shù)值影響也很大。

 

    如進(jìn)廠鐵水實際（真值）６０噸，但過磅５９噸，所以要加強這方面的管理工作；

 

    渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉(zhuǎn)爐冶煉操作的控制波動較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標(biāo)有重要的影響，影響多大體現(xiàn)了管理水平的高低。

 

    轉(zhuǎn)爐廠鋼水的流轉(zhuǎn)工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的金屬損失等；

 

    有些是轉(zhuǎn)爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控制的，公司計劃是什么就執(zhí)行什么。轉(zhuǎn)爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數(shù)的。

 

    特別是出廠鋼坯，若出廠時沒有記數(shù)如10爐鋼，有2支沒記數(shù)，每支1.65噸這對鋼鐵料耗的數(shù)值影響是很大的！

 

    2.外部因素

 

    （1）統(tǒng)計因素

 

    根據(jù)國家規(guī)定的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)，a類、b類、c類在實踐中比較難以區(qū)分，所以在選擇折算系數(shù)時難以確定，對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車６０噸的小鑼帽廢鋼，折算系數(shù)該怎么計。

 

    （2）外部的稱量系統(tǒng)因素

 

    理論上稱量系統(tǒng)是準(zhǔn)確的，但在實際工作中不完全是這樣的；若進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉(zhuǎn)爐的合格鋼坯的稱量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，對鋼鐵料耗影響確實較大。

 

    （3）原料因素

 

    受高爐生產(chǎn)影響，鐵水質(zhì)量波動大如含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。

 

    若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數(shù)值影響５kg/t和16kg/t,可見鋼鐵料耗相差１１kg/t。

 

    （4）鋼種的影響

 

    由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項不計合金量的

 

    而在計算合格產(chǎn)出量時，合金參與了合格產(chǎn)出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響，有時還特別大！??！

 

    案例分析（為了分析便于的問題）

 

    以某鋼廠生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的生產(chǎn)為例，進(jìn)行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點控制一致，入爐原料基本相似。

 

    1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

 

    鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據(jù)理論和實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)爐吹損8~12%，為計算選8.8%；60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，F(xiàn)eSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；

 

20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，F(xiàn)eSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經(jīng)理論和生產(chǎn)實踐92%計；

 

    2.投入鐵料量

 

    鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t=80t

 

    3.收得鐵料量

 

    60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t

 

    20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t

 

    4.計算鋼鐵料耗（按國家規(guī)定公式）

 

    60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t

 

    20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t

 

    生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數(shù)沒有考慮，實際操作中是有廢鋼折算系數(shù)，考慮分析問題原因未考慮；

 

    從上面可以看出轉(zhuǎn)爐爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控制顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。

 

    有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴(yán)重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（７０t轉(zhuǎn)爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也不同，合金加入量大，對鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也大，因此生產(chǎn)不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標(biāo)；鑄坯收得率收得率鋼包殘鋼量、連澆爐數(shù)、中包殘鋼量、鑄坯定尺長度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以以上每個環(huán)節(jié)都要在滿足質(zhì)量的條件下嚴(yán)格控制，精細(xì)化管理；加大煉鋼廠內(nèi)部廢鋼的回收，對鋼鐵料耗有重大貢獻(xiàn)。